1961 12.2″ BASSELEMENT

Hver eneste komponent i disse elementene er møysommelig designet, Klippel og FEA analysert mens endringer ble gjort løpende for å få mye output, lav forvrengning og bass med svært høy presisjon. Vi har altså designet en mindre og rimeligere subwoofer serie som fortsatt byr på den typiske Arendal Sound lyden med eksplosiv bass, hardtslående dynamikk, presis kontroll og høy definisjon. De samme egenskapene som har gjort 1723 serien populær blant film- og musikk elskere verden over.

Med tanke på prisdifferansen var det var helt naturlig å lage 1961 serien med et mindre element enn 13.8” elementene du finner i 1723 serien. Vi ønsket å ha en fordel over konvensjonelle 12” elementer med tanke på overflate område. Derfor designet vi et 12.2” element som krever mindre vandring og effekt for å oppnå de samme SPL nivåene som et standard 12” element. Hver eneste komponent i disse elementene er møysommelig designet, Klippel og FEA analysert mens endringer ble gjort løpende for å få mye output, lav forvrengning og bass med svært høy presisjon. Vi har altså designet en mindre og rimeligere subwoofer serie som fortsatt byr på den typiske Arendal Sound lyden med eksplosiv bass, hardtslående dynamikk, presis kontroll og høy definisjon. De samme egenskapene som har gjort 1723 serien populær blant film- og musikk elskere verden over.

Utvikling

Mange merker reklamerer med FEA design- og modellering men dette referer stort sett kun til enkle, magnetiske kretser. Arendal Sound har tatt vitenskapen bak høyttaler modellering til et nytt nivå. Motor topologien er først og fremst designet for å møte fluks tettheten og krav i forhold til vandring i elementet. Så ble materialer og geometri finjustert for å minimere fluks moduleringer og stabilisere induktansen mot både posisjon og strøm. Til slutt er slaglengden i talespolen eller BL(x) formen optimalisert for null punkts sentrering og symmetri. Alt dette må til for å maksimere motorens kontroll over slaglengden og minimere forvrengning.

Vi bruker ikke-lineær FEA modellering for å analysere samsvaret mellom spider og oppheng for å oppnå elementvandringskravene og optimalisere Cms(x) for å komplettere motoren. Dette betyr økt slaglengde og mindre forvrengning som igjen betyr best mulig lydkvalitet.

Til slutt brukte vi Klippel Laser basert diagnostikk. Dette er et ofte misforstått verktøy, men når det brukes på rett vis sammen med komponent design kan designet av et basselement nå nye høyder. Klippeltesting brukes for å bekrefte de initiale FEA modelleringene og nøyaktigheten av konstruksjonen av deler i tillegg til å tilby diagnostiske egenskaper som ingeniørene våre kan bruke til å ytterligere forbedre designet til det endelige målet for slaglengde, linearitet, stabilitet og forvrengning er oppnådd.

Materialvalg og design

Vi har brukt stål med lavt karboninnhold i alle magnetiske kretser på grunn av dets evne til å håndtere fluks moduleringer. Magnetgapet er CNC frest for å sikre høye toleranseverdier, perfekt passform og for å hindre ujevnheter og tap av fluks som ofte oppstår i motor konfigurasjoner.

Kortslutningsringer i aluminium 6063 er strategisk plassert i motor kretsen for å forhindre fluks modulasjoner, øke stabiliteten, senke induktansen og forbedre varmeutvekslingen fra tale spolen. Disse er selvfølgelig også CNC frest.

Aluminiumstråd er brukt i talespolen med ultra høy temperatur toleranse. Denne er valgt for sine gode egenskaper mellom vekt og ledeevne, samt at den også er mindre følsom for temperatur endringer sammenlignet med kobber. Dette øker effektiviteten og senker den termiske kompresjonen. Dette i kombinasjon med de beste termiske isolerings- og lim komponentene som er tilgjengelig sikrer høy driftssikkerhet under krevende forhold.

Materialvalget i spideren er en viktig faktor for lydkvaliteten som dessverre alt for ofte blir ignorert. Vi bruker en blanding av Nomex og poly-bomull multilags spider. Denne materialkombinasjonen sikrer perfekt vandringskontroll, lav masse og høy driftsikkerhet.

Vi har valgt å bruke oppheng av Isopren gummi på våre elementer. Fordelen med dette er lav massetetthet som igjen betyr lengre vandring uten at det går på bekostning av effektiviteten.

Vår elementmembran består av lange papirfibre som er svært stive og lette samtidig som elementet blir selvdempet på skikkelig vis. Resultatet er at membranen oppnår en optimal stempelbevegelse ved alle frekvenser den skal reprodusere, og mer til.

Alle bevegelige deler er designet for å være lettest mulig mens den fortsatt ruller av på ønsket frekvens. Å skulle bevege på lavest mulig masse kombinert med lavere induktans gir gode arbeidsforhold for å oppnå bedre transientrespons, dynamikk, “slam” og “impact”. Vi har også designet opphenget til å ha en ikke-lineær komplianse for at bassen skal bli så tight som mulig uten å øke forvrengningen ved de laveste frekvensene.

Luftstrøm ventilasjon

Utlufting under støvhetten (luftehull i membranet) og spider (luftehull i rammen) har vi gjort av to meget viktige grunner. Først og fremst presses oppvarmet luft fra talespolen vekk for hver gang elementet beveger på seg. Denne kontinuerlige utluftingen reduserer termisk kompresjon og øker elementets evne til å håndtere effekt. I tillegg vil luftstrømmen motstå asymmetrisk komplianse (stivhet i opphenget) og støy (forvrengning) som oppstår på grunn av ikke-lineær kompresjon og vakuum som fanges under støvhetten og spideren. Typisk vil design hvor kun magnetgapet er ventilert ha begrenset effekt på grunn av for lav total luftgjennomstrøm. Ved høye lydtrykk og dermed også når elementet beveger seg mest er behovet for en jevn og fri luftstrøm viktigst, og der er ventileringen i magnetgapet alene ikke godt nok.

Flere produktfunksjoner

Support