ZUR PERFEKTION DURCH MAßFERTIGUNG

Hohe Ziele erfordern maßgeschneiderte Bauteile und grosse Liebe zum Detail bei jedem Schritt auf dem Weg zur Produktverwirklichung. Alle Treiber wurden vom Grund auf extra entwickelt und benötigten viel neues, teures Sonderwerkzeug. Wir konnten keinen Treiber „von der Stange“ finden, der alle unsere Ansprüche genügen wurde. Mehr als zwei Jahre Entwicklung endeten in einem sorgfältigen Fortschreiten von der Theorie bis zur Realisierung. Jeder Treiber wurde deswegen erst mittels hochentwickelter FEA (Analyse der finiten Elemente) simuliert, um alle mechanischen, elektromagnetischen und akustischen Ziele zu erreichen.

Jedes Bauteil wurde für jedes Produkt besonders evaluiert und spezifiziert. Von der einfachsten Schraube bis zu den Spulen, Widerstände und Kondensatoren in der Frequenzweiche, sowie thermischen Eigenschaften der Schwingspule oder sogar der Kleber; alle wurden beim Entscheidungsprozess mit dem Ziel der höchsten Klangtreue ausgewählt. Nach diesen elementaren Aufgaben kommt das Modellieren, die CAD-Zeichnungen und die Fertigungsmittel. Alle Lautsprecher und Subwoofer werden dann sorgfältig analysiert durch modernster Klippel-Laser-basierten Meßsystemen, Audio Precision und Clio, sowie anderen elektroakustischen Testsystemen und eigenen (Geheimrezept-) Methoden. Zuletzt bestätigen ausführliche Hörtests, die Wissenschaft trifft die Ansprüche der Kunst. Es wird auf dem Weg vieles raffiniert. Der Endprodukt ist ein Höhepunkt aus Erfahrung, Modellieren, Testen und Probehören…, sowie viel Blut, Schweiß, Tränen und letzendlich mehr als ein wenig Stolz.

EXTREME BELASTBARKEITSTESTS

Das Markenzeichen der Arendal Sound Designs ist die Durchführung strenger Belastbarkeitstests und stark beschleunigter Grenzlastprüfungen (HALT-Verfahren). Jedes neue Design muss eine lange Liste an harten, wenn nicht sogar übertriebenen Prüfungen bestehen.Wir durchführen Tests an der Belastbarkeitsgrenze wiederholt über Tage, manchmal sogar Wochen. Dann folgen mechanische und thermische Prüfungen, sowie Erschütterungstests. Alle Kontrollen sind ausgelegt, um potentielle Probleme während der Designphase schnell zu finden und zu korrigieren. Bricht ein Bauteil, untersuchen wir die Ursache und ersetzen es durch ein besseres. Als Ergebnis entsteht ein Produkt für jahrelangen Genuss so kugelsicher wie es nur geht.

Support